起订:1
发货:3天内
引导轮淬火设备的特点：1.机床设计为双工位，两工位可交替运行，也可单独使用。2.采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制储存多种热处理工艺程序。3.控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。4.工件旋转采用变频调速，升降采用交流伺服电机驱动，进给速度均匀准确，重复定位精度高，淬火质量稳定。5.设有感应器二维调整机构，便于感应器与工件之间间隙调整。6.机床淬火方式:连续式、分段式及一次性加热喷淋淬火等。7.机床关键部件均采用防腐材料或进行防锈处理。回转工作台采用伺服分度或分割器分度，感应器升降采用伺服电机驱动，定位准确，热处理质量稳定。
选择好引导轮淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的。重要配件如引导轮淬火设备的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源。不同型号引导轮淬火设备的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
引导轮淬火设备操作时务必要注意的4要点：1、工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。2、必须有两人以上方可操作高频设备，并规定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。3、工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。4、操作者必须熟悉引导轮淬火设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。其控制精准、自动化程度高，工件热处理一致性高，达到了高质量的淬火要求。
所谓引导轮淬火设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率，能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。使用引导轮淬火设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。我们在淬火机床清洗的过程中进行部件上的厚油层清洗，可以延长清洗的实际时间，还要定时用清洗的过滤器，可以除去槽内的沉淀物。
