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为提高厌氧反应器的运行可靠性，必须设置各种类型的计量设备和仪表，如控制进水量、投药量等计量设备和pH计(酸度计)、温度测量等自动化仪表。自动计量设备和仪表是自动控制的基础。对UASB反应器实行监控的目的主要有两个，一个是了解进出水的情况，以便观测进水是否满足工艺设计情况;另外一个目的是为了控制各工艺的运行，判断工艺运行是否正常。由于UASB反应器的特殊性还要增加一些检测项目，如挥发性有机酸(VFA)、碱度等。但是，这些设备属于标准设备，一些设备还很难形成在线的测量和控制。
微氧状态下EGSB反应器除污染性能研究
膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed),简称EGSB反应器,与普通厌氧反应器相比,具有传质效果好、处理效率高、耐冲击性强等优点。EGSB反应器对进水水质和运行环境的适应性较好,它不仅适于处理高浓度有机废水,对于低浓度废水、低温(15~20℃)和低溶解氧状态也表现出较好的适应性。微氧(microaerobic)指介于厌氧和好氧之间的兼性状态,微氧生物处理在较低的供氧条件下就能实现有机物和营养盐的同步去除,具有能源利用率高、剩余污泥少等优点。
这种三相分离器是目前使用较多，但其存在的一些问题：
(1)水流经过倒三角形之间的缝隙时由于过流截面变小，水、沼气、污泥絮体颗粒组成 三相混合液在此处的上升流速会增大，并且由于该缝隙同时也是固相沉降的下降通道，因 而导致固相沉降运动受到影响，造成固颗粒(或絮状)污泥分离效果差。
(2)为减小流速，一方面需要增加倒三角形集气室之间的空隙、同时增加三角形集气室 的高度和层数，另一方面需要加大三相分离器水平截面的面积，这样一方 面增加了三相分离器的生产成本，另一方面也导致厌氧反应器截面积的增大和建设成本的 增加。
现在工程上使用的三相分离器，其三相混合体的进入(上升)和污泥的回流(下降)， 所通过都是流经同一个通道，没有独立的污泥下降通道，因此运行中存在上升流和下降流 的相互干扰。污泥沉降区12，污泥下降流向13，固、 液两相混合液的流向14，沼气的流向15，反应区16，气、固、液三相混合液的流向17， 上升流和下降流在此流经同一通道18，气、固分离后的污水流向19。
IC反应器把四个重要的工艺过程在同一个反应器内，这四个工艺过程是：
1)进液和混合-布水系统废水经供料泵进入反应器内，并与从IC反应器上部返回的循环水混合，由此产生对进液的稀释和均质作用，提高系统的抗冲击能力。
2)流化床反应室通过布水器后，废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和接触，这导致很高的污染物向生物物质（即颗粒污泥）的传质速率。在流化床反应室内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在相分离器处收集并导入气体上升管，通过这个上升管部分泥水混合物被传送到反应器上部的气液分离器，气体分离后从反应器导出。
