起订:1
发货:3天内
消失模铸造设备是吸取国内外先进工艺基础,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点自行研制开发的新一代铸造设备,获得多项国家,非常适合新建铸造厂或者传统砂型铸造工艺改造。作为中小型铸造企业,由于资金技术人才等原因,建议不采用机械化程度很高的设备。以满足基本生产工艺流程和适当减轻劳动强度、改善生产环境、提高生产效率为主要目标
国产型消失模生产线
采用机械、液压、气动和电控方式,自行设计的国产型生产线,其砂箱数在10 -50余个不等;均设有砂冷却系统设备;生产规模在年产2000―30000吨,投资在50万-400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整,功能齐全,连续作业,适合大批量、大规模生产 。
未来消失模还有更大的发展,消失模的工艺的俩大难点,一是振实台,二是冷却系统,个人认为此俩点在未来还有很大的发展空间
国外引进型
引进国外的这些工厂中,投资少则为约1000余万元,多则为(累计)约8000万元,一般在4000至5000万元之间。
布局原则
消失模生产线一般分为二个区域:白区和黑区。白区工作环境相对较好,一般为单独的车间。黑区也为独立车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则:设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局[3] 。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去,减少项目上不必要的浪费,减少车间物流通道距离,提高生产工作效率,降低生产成本,有效利用资源,甚为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)
主要优点
1.铸件尺寸形状好,重复性好,具有精密铸造的特点;
2.铸件的表面光洁度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本