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振动输送机的缺点
由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。
贮仓卸料
贮仓是保存和贮藏物料的容器；料斗是供给或排出的容器。通常贮仓和料斗是连成一体的，有时料斗也附属于给料机。物料从料斗卸出的主要问题是如何控制其输出量，并将物料送至某特定场所。因此贮仓和料斗的设计与给料机的选择是有相应的关系。
兼有容器和溜槽作用的料斗种类很多，一般是沿物料向下卸出方向其截面逐渐减小的圆锥或角锥形。料斗的出口可与给料机直接相连，有时在料斗出口装一导向溜槽及闸门作为给料装置，这要根据物料的性能及装置要求而定。由于散状固体物料的力学性能、流动性以及各种变化，使物料在贮仓及料斗内各种问题，从而增加了物料从料斗卸出的不方便。例如因输送机架桥而阻塞、因附着而造成流出不均匀、因倾泻或离析进料与卸料的顺序发生变化等结果。如果这些现象存在，则与此有关的后继加工输送设备也会受到影响，而不能正常发挥原有的作用，从而产生意想不到的问题。产生这种原因部分是设计者未能将物料本身性能和料斗出料的设计联在一起考虑，但有时因被处理物料的性能变化莫测（例如水份含量的差异、粉粒粗细的变化）、贮藏时间过长等。在这种情况下，解决料斗卸料困难的方法有赖于其他设备的辅助，例如机械搅拌、气力排出、电力振动等。
使料斗及散状固体物料振动以卸出料斗所贮存的物料。提供振动的方法可以是用重锤简单地撞打料斗的侧壁，或者使用装有复杂振荡装置的仓底活化器。振动频率可由14～1300Hz，振幅可从近于零到大于60mm。
振动能否卸料在于物料传递振动的能力和因振动所降低散状固体物料的强度。如果物料贮存在一个密闭的容器内，低频振动只会使物料更加密实；高频振动可能导致物料密实也可能导致物料膨松，这与振幅及相应物料的性质有关。需要指出的是，在要求对物料的流动采用振动的场合，当输送机料斗的出料口关闭时决不能再振动。因为这样的结果会使任何形式的料拱强度增加。
对料斗或散状固体物料提供有效的振动有两种基本方法，即仓壁振动和直接振动被贮存的物料。
仓壁振动
料斗器壁的振动一般是通过压缩空气或采用装于外部斗壁上的电动振动器来振动。振动器类型有气动活塞型、电磁型及偏心转动型（电动或气动操作）。
气动活塞振动器是用锤头振打料斗的外侧面；电磁振动器有类似的作用，两者均垂直于斗壁产生振动；偏心转动振动器是一种较为昂贵的振动设备，一般使用寿命较短，与其它类型振动器相比，需住低振幅、高频率下操作，这种设备可以成功地用于移动困难的物料。
