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钢包喂钙线的主要处理效果有：（1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。（2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。（3）在Al钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（1450℃），在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。
包芯线有什么特点? 1、有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量,能较大幅度提高合金收得率,降低冶炼成本,缩短冶炼时间,控制成分。 2、起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用,提高钢水质量、改善浇铸状态。 3、包芯线分内抽式和外放式两种,喂线所需的机械设备简单可靠,占地面积少,特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用。4. 适用于炼钢脱氧、脱硫，可改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和钢水的流动性，还具有直接进入钢液内熔化、分布均匀等特点。
如何正确使用硅钙包芯线？应根据合理的应用硅钙包芯线，达到很好的脱氧效率，提高钢材的品质，当然，经过近几年的发展，硅钙包芯线的种类也朝着多样化的方向发展，用户可以根据不同的生产要求，选购及应用不同种类的硅钙包芯线，那么，在操作硅钙包芯线时，为了达到很好的应用效果，该如何正确使用硅钙包芯线呢?合理调整喂线速度.喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低，硅钙包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率，如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中;另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率，反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。正确选择喂线位置。喂线位置对于钙的收得率也有很大影响，实芯纯钙线喂入点应选择在钢液下降流的中心位置，尽量远离吹亮圈。这样无论Ca是以气态还是以液态进入钢液，都会在下降流的作用下强制其下降，从而延长其在钢液中的停留时间，使其被钢水充分吸收。
炼钢为什么要用包芯线？
许多炼钢的老师傅都很清楚包芯线相比许多原材料而言都贵上许多，但为什么炼钢厂从来没有中断包芯线的采购，反而在炼钢中要使用价格昂贵的包芯线来进行生产工艺，现在我们就来探讨下炼钢为什么要用包芯线的原因，不过当得知原因后不得不让人折服！
首先想要在炼钢中使用包芯线的话，对厂家而言必须有一个大前提，那就是必须配备喂丝机，从某种意义上讲，炼钢用包芯线也提供的相比其他原材料较高的门槛，因为喂丝机的价格也相对不菲，然而为了更好的发挥包芯线的各种有点，这点投入也是值得的。
喂线技术解决了目前其它工艺难以解决或解决得不够好的问题，而且简便易行，成本低，使用包芯线的原因主要还是其在炼钢中发挥的脱氧效果。
由于钢液中的碳含量远比铁水低，所以钢液的氧化倾向远比铁水来得大，即使是采用非氧化法炼钢，也不可能合格的铸钢件.
由此可见炼钢的脱氧有这么重要，所以就需要良好的脱氧材料，包芯线的出现大幅提升了脱氧工艺的效果，另外现在越来越多的厂家出于熔炼成本和生产效率的考虑在采用感应电炉熔炼铸钢。
在感应电炉中由于渣相温度低，通过渣相进行的脱氧和精炼难以进行，所以通常采用包芯线进行脱氧，通过使用包芯线所产生的脱氧产物往往是金属氧化物与非金属氧化物组成的复合物，它们多数比较容易从钢液中上浮排出，因此提高了钢液的纯净度，这也是炼钢为什么要用包芯线的主要原因，当你真正了解原因之后不得不说让人折服！
