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公司主营：洗煤设备、煤矿洗煤设备、数控洗煤设备、成套洗煤设备、全套洗煤设备、洗煤机、洗煤选煤设备安装、洗煤跳汰机、排矸机、振动筛、提升机、离心脱水机、浮选机、给煤机、旋流器等，欢迎来电咨询！洗煤选煤设备安装
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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果，也增加了洗煤厂的生产成本，那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢？
首先，从介质上来说，在选煤设备洗选煤过程中，如果介质选用的质量不好，就会造成一系列的不良反应，介质的密度太小，无法达到足够的纯度，而且后期的悬浮液也不够稳定，在进行回收的过程中，只能达到少量回收，在洗选系统中会损失大部分介质；其次，洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中，脱介筛产生大负荷运转，脱介效果差，高浓度的介质进入磁选机中，导致磁选机的回收效率低，损耗达到25%；
还有，对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗，在洗选煤设备过程中，介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况，另外在进行添加介质的过程中，也会由于操作不规范，造成介质的损耗；在选煤设洗选煤的过程中，弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收，这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介，导致脱介筛的运行效率低，大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输，损耗达到50%。
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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤：
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明，如果物料不能及时排出，会导致箱体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，跳汰洗煤机应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。
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洗煤机设备原理是利用煤矿密度不同：
煤炭开采出来到运输过程中，都会混入很多杂质，随着开采的深入煤炭质量也会越来越差，为了降低煤中的杂质，并合理利用煤炭资源，我们就要用到洗煤机，其实洗煤机不是单一的设备，由很多设备组成一套洗选流程，利用密度不同的原理，对煤层进行分层，排出矸石和杂质。
要注意安装顺序，先按照洗煤机浮选机的头部槽体，再安装中间槽体，后安装尾部槽体；拌式浮选机槽体安装前，要用水平测绘仪测出洗煤机基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使洗煤设备整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
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洗煤设备的维护保养步骤是怎样的？
依据洗煤设备工作运作的时间，结合油品化验，按时开展维护保养。电动机维护保养维修管理中心电动机维护保养步骤：清理定电机转子--拆换电机碳刷或别的零部件--真空泵F级工作压力浸漆--风干--校转子动平衡。
真空浸漆：
1、应用自然环境应常常维持干躁，电机表层应保持干净，进气口不可受灰尘、化学纤维等阻拦。
2、当电机的热维护持续产生时，应查清常见故障来源于电机还是过载或保护设备整时间常数太低，处理常见故障后，即可投入运作。
3、应确保电机在运作全过程中良好的润化。一般的电机运作5000钟头上下，即应填补或拆换润滑油脂，运作中发觉滚动轴承温度过高或润化霉变时，液压机立即换润滑油脂。拆换润滑油脂时，应取出旧的润滑脂，并有车用清洗滚动轴承及滚动轴承盖的油槽。
4、当滚动轴承的使用到期限后，电机运作的震动及噪音将明显扩大，查验滚动轴承的轴向侧隙做到下述值时，即应拆换滚动轴承。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
