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wms仓储系统主要解决流程
1、系统对接
WMS与SAP系统集成，实现基础数据、业务单据、作业数据和库存数据的实时同步，加快wms系统上线运用时间，提升供应链协同效率；
WMS与MES系统集成，实现产品MES条码同步，避免一物多码情况，也方便日后的上架、出库和追溯；
WMS与SRM系统集成，实现送货物料条码同步，避免一物多码情况，提升收货效率和准确率，也方便后续对供应商来料追溯。
2、仓库规划
结合wms系统的库位功能，协助企业合理规划好每个库位位置，并贴上对应库位标签进行标识，然后再将库位统一导入到wms系统进行维护，实现了上架、找货的库位定位，也提升了仓库面积使用率。
3、作业策略
1）上架策略：对于物料/成品上架时，系统会自动推荐合适的上架储位（按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），避免了相同物料/成品摆在不同位置情况，减少了找货难度。同时，系统支持人工选择储位上架。
2）先进先出策略：出库时，系统会自动推荐下架储位（储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），方便员工优先出库入库早批次的物料/成品。
3）出库策略：针对同一个物料/成品会在多个单同时出库的情况，系统会自动隐藏并禁止已扫描的物料/成品条码和数量，防止下一张任务单可以扫描上一张任务单的物料/成品，大大提升出库效率。
4、防错提醒
日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。
5、盘点流程
盘点方式支持按仓管员、仓库、物料/成品盘点，可以将某个库位/物料/成品从无盘到有，从有盘到无。而且每个仓管员的盘点数据都可以实时上传，并生成盘点明细报表，方便查看和审核。当审核无误后，可以将盘点库存转为系统库存，做到实账一致。
深圳某机械设备公司，致力于智能包装及标识设备的研发、制造和销售，产品主要有小字符喷码机、大字符喷码机、激光喷码机及相关工业耗材。产品广泛应用于食品、 饮料、糖果、化妆品及电子产品等行业。
公司非常重视内部数字化的建设，先后上线了SAP、MES、SRM等信息系统，并取得了良好的管理效率。此次，为了完善企业数字化建设，提升仓库管理效率，决定引入一套条码wms系统。经过多家系统商的考核，发现标领科技的wms系统非常符合公司当前发展需要，而且可以与公司现有的了SAP、MES、SRM系统进行无缝集成，实现多系统数据实时统一。
为此，公司选择标领科技作为合作伙伴，共同打造智能wms系统，对公司仓库内部流程、管理上带来真正的提升，为公司整个业务提供强有力的支撑和充分的保障!
上线wms系统动因
1、物料+产品SKU众多，造成内部管理混乱。
2、ERP系统缺乏仓位管理，大部分物料/产品摆放不够合理，且堆积现象多；
3、仓库数据靠人工录入到ERP系统中，工作量大，数据不准确；
4、备料出库、产品出库出现异常情况不能及时发现，比如出错产品、备错物料、数量不够或者超出等；
5、日常找货依赖老员工，且耗费不少时间在找货路上；
6、每次盘点耗时长，整理每个仓管员盘点数据麻烦。
针对公司存在的仓库问题，标领团队在经过业务调研后，为其量身定制了一套仓库管理解决方案，结合wms系统的应用，提升仓库的数字化、智能化水平。
主要应用效果
系统上线后，物料仓组长说：这可比以前找货方便多了，拿着PDA，就可以知道走到哪个货架上拿货，不用像以前一样满仓库转一圈才能找到货物；盘点起来也更方便了，准确率也比之前提升一大截，库存准确率基本达到了99%以上了；同时上架也知道上架到哪个位置，货架上也不会出现一个仓位放有10来种物料的情况了，实现一品一位，仓库看起来也比以前整齐了许多”。
在生产型企业中，货物出入库是常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。
1、出库管理
出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据先进先出策略，提升库存周转率。
◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；
◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；
◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合先进先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生
◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。
◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。
由此可见，通过wms仓库管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。
标领仓储管理系统，通过采用条码/RFID技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动采集各环节作业数据，实现仓库信息实时共享，达到可视化管控目的。同时可以与SAP、ERP、MES、SRM等信息系统集成，避免各种孤岛形成，实现企业一体化管理，助力企业快速降本降耗，实现持续发展。
1、简化流程 减少作业成本
通过仓储管理系统优化后的出库环节
1）开单时会核对好系统库存，避免开超实际库存数的出库任务；
2）出库单的拣货顺序得到规划，可以一次性拣完所有商品，无需走回头路；
3）系统会指引每个员工到哪个库位上找货，减少找货时间；
4）通过PDA扫描储位和商品条码，验证出库的商品和数量是否准确；
6）拣货商品支持先进先出策略，提升库存周转率；
7）出库作业完成后，出库数据自动回传到系统上，更新库存数量和作业情况，保证数据准确、实时。
2、库存实时化预警，加速资金周转
整个仓库堆满了产品，但是却不清楚每个产品实际有多少库存、剩余效期多少，存在哪个库位，以致不急的商品备货一大堆，急的商品却总是短缺，大量资金正在白白闲置、浪费和贬值。
通过标领仓储管理系统，可以帮助企业实时掌握每个产品真实库存、剩余效期时间、存放库位、条码编号等等信息，而且可录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。
此外，一键点击库存预警表，所有预警产品、分类、现库存、紧急度等，一目了然，不闲置和浪费每一笔资金，让库存周转及时。
3、监控仓库作业 ,全程提质增效
通过仓储管理系统和看板系统，助力企业实时掌握仓库现场作业情况，包括出入库作业进度、供应商送货进度、备料进度等等，一旦出现问题，系统会进行及时提醒管理人员处理，避免影响后续工作。
