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三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命 ，采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ，使三相分离器具有耐腐蚀性能，使用寿命长。
2、设备标准化模块设计，适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；
4、增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快，不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器稳定运行。
厌氧三相分离器用以高浓的废水处理UASB反应器中.在解决各种各样有机化学污水时，反应器内通常状况下均能产生厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不但具备优良的地基沉降特性，并且有较高的产甲1烷特异性。因为UASB反应器下设三相分离器，促使反应器内的淤泥不容易外流，因此反应器内能保持很高的生物量，均值浓度值能超过80gSS/L上下。因厌氧三相分离器的三相电分离出来的实际效果立即决策了厌氧加工工艺的成功与失败，因此三相分离器的设计方案主要参数规定相当于五金机械，特性优良的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、平稳优良运作的确保。
沼液集聚于三相分离器顶端，根据支气管排出来。高浓有机化学生产废水历经厌氧反应器处理后，有机化合物获得很多除去，COD大幅降低。厌氧三相分离器关键由反映区和地基沉降区两台份构成，在反应器上端设气固液三相电分离出来
改进型的三相分离器，包括气水分离罩，水分离罩的下部安装有导流板，每台导游板所围成的上方区域构成了沉淀区域，每对导游板的下端设置有与沉淀区域连通的分离口，气水分离罩所对应的下方区域构成了气室，该气水分离罩上设置有通气孔，每个导游板均包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板部分重叠且通过连接板胶结固定。本设备克服传统三相分离器跑泥的现象，而且对回流污泥进行二次分布，既能使污泥从底部和废水充分接触，又解决污泥分布不均匀造成的污泥局部沉积和死区的现象。