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二直缝埋弧焊管
而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以厚钢板为原材料，通过不一样的定型加工工艺，选用两面电弧焊接和焊后扩径等工艺流程产生焊管。
关键设施有铣边机、预弯机、成形机、预电焊机、扩径机等。与此同时直缝埋弧焊管的成形型方法有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等多种多样。将厚钢板在成形结构内先碾成U形，再压成O形，随后开展里外电弧焊，焊后通常在顶端或总长范畴扩径（Expanding）称之为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将厚钢板辊压弯折成形（RollBending)，随后开展里外电弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将厚钢板按J型-C型-O型的次序成形，焊后开展扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。
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(2)焊管整体感应加热调质处理目的是提高焊管整体的力学性能。这种热处理工艺较少应用。
(3)焊管感应加热强韧化处理目的是提高焊管在寒冷地区的使用性能。主要用于降低焊管的脆性转变温度。
国内焊管广大部分使用进口焊缝感应加热退火处理设备。国内尚未见到生产这种退火处理设备的报道。一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用情况，介绍了该系统组成结构、工作原理、功能和使用要点。该系统使感应线圈良好地与电源的功率输出相匹配，保证了中频感应加热退火装置满足直缝焊管的退火工艺要求。
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直缝焊管与螺旋焊管在焊接上有哪些差异？
直缝焊管出产工艺简略，出产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~90%，而且出产速度较低。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力情况，增加了发生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法抵达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。