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不锈钢真空定径槽（长度6米）
箱体全真空，总长4米，八角多边形结构不锈钢材质制作，2.2Kw水环式真空泵一台， 1.5Kw喷淋水泵一台，多方位交错管路，箱内设置可调节托轮装置，箱体开有可观察窗口。箱盖装有压力表和真空调节阀。箱体采用δ3不绣板制作，外表面经酸洗处理。5、切断机部份：切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂及特殊切断刀套、使切口平整无飞丝，伺服电机驱动，PLC编程控制、触摸式人机操作介面、可确保切断长度的精度，切断长度可任意设定、切断次数自动计数。整台设备装有安全防护封板，滚轮处设置防护罩，具有外形美观，结构合理(可上下、左右、前后调节箱体位置)，操作简单,装拆方便等优点.利用液位高低和温度的大小自动进水及排水.系统选用低噪音、节能的真空泵（其真空度可达96%）和体积小、重量轻、结构简单的水泵进行工作.
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ250mm。扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
塑料管材挤出机可用SJ-30~ 200单螺杆或双螺杆，管材直径控制在单螺杆直径的30-130%或双螺杆直径的40-450%
塑料管材包括塑料硬管、软管、直通管、波纹管等，适应材质有硬/软PVC、PE、PP、PPR、POM、PEEK等，我国目前生产量较大的主要有PVC、PE、PP这几种材料的产品。塑料由于成本低、密度小、质量轻、耐腐蚀性能好、电绝缘性好、价格低、安装施工方便等优点，代替钢铁管广泛应用于工农业生产、工程建设、日产生活各个领域。PVC管制品用途：建筑给排水管农业给排水管工业给排水管电线电缆护管多层功能管。