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特点：
1.特点：由于本机采用中心传动，平台固定支墩式，比传统机构简单、重量减轻；
2.节约运行费用、维护管理方便；
3.可根据特定的要求配备过扭保护机构，当扭矩值达到设定值时自动报警停机，安全可靠。
构造及工作过程：
中心传动垂架式刮泥机如图1所示由集渣斗1、刮渣板2、支架3、撇渣板4、导流筒5、驱动装置6、工作桥7、旋转竖架8、刮臂9、小刮板10、刮泥板11等组成。
固定在旋转竖架上的刮臂在驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至池中心集泥坑，同时，液面上的浮渣向随导流筒旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。
电气控制：可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间，可带PLC接口。
刮泥机的基本原理是浓缩机历经减速机驱动器小链轮链条，进而使大链轮链条推动蜗轮蜗杆翻转，刮臂、跟随主轴轴承翻转将淤泥刮集到池管理中心集泥坑，淤泥在静水压力下历经水池排泥管积极排出来池外。
刮泥机由安裝在管理中心橡胶支座上的驱动器机构推动刮、吸泥收集机器设备，沿池径作圆周运动，水池的淤泥借助液體的负压实际效果，历经收集机器设备吸进淤泥收集槽注入管理中心排泥管排出来。上清液历经池周的溢流式堰板注入集不锈钢水槽，历经出水口排出来。机用户适用中、大池径的辐流式的沉砂池。
刮泥机的驱动力是根据传动滚筒与胶布中间的滑动摩擦力来传送的，因而务必将胶布用绷紧设备绷紧，使胶布在传筒滚桶分离出来处具备必须的初支撑力。
刮泥机胶布与载货一块儿在托辊上运作。胶布即是牵引带组织，也是承重组织，载货与胶布中间沒有相对速度，清除了运作中胶布与载货的摩阻。因为托辊内配有滚柱轴承，胶布与托辊中间是滚动摩擦，因而运作摩擦阻力大大的减少，进而降低了输出功率的耗费，扩大了运送间距。针对每台带式输送机，其驱动力传送工作能力的尺寸，决策于胶布的支撑力、胶布在传动滚筒上的围包角和胶布与传动滚筒中间的摩擦阻力。
刮泥机要确保带式输送机的胶布在传动滚筒上不跑偏，一切正常运作，在生产实习时要依据不一样状况采取有效的对策。
提升刮泥机驱动力的传送工作能力可从下列几层面下手：扩大绷紧力（初支撑力)。带式输送机在运作中，胶布要生长，导致驱动力降低，因此要依据状况，运用绷紧设备适度地将胶布绷紧，扩大胶布支撑力，以提升驱动力。扩大摩擦阻力。其落实措施是：维护好传动滚筒上遮盖的木衬或硫化橡胶等垫片，以扩大摩擦阻力，与此同时要少出水量煤，防止摩擦阻力降低。
提升刮泥机围包角。矿井带式输送机因为工作中标准差，需要驱动力大，故多选用双滚桶传动系统，以扩大围包角。