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5.1 储罐选材应考虑材料的力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能。
5.2 储罐用材料的质量、规格与标志,除符合本标准的规定外,还应符合国家相应标准或者行业标准的规定。
5.3 储罐主要承压元件用材料,应具有材料制造单位提供的质量证明文件原件,并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。正装法:罐壁板自下而上依次组装焊接,组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。材料质量证明文件的内容应齐全、清晰,并加盖材料制造单位质量检验章。
储罐用材的采购单位从非材料制造单位获得储罐用材料时,应同时取得材料质量证明文件原件或加盖供材单位质检公章和经办人章的有效复印件。材料采购单位应对所获得的材料及材料质量证明文件的真实性与一致性负责。
5.4 新研制的材料,如其性能优于已纳入钢材标准的相近或相似材料,并满足GB 50341的相关规定,材料的研制生产单位应将试验验证资料、材料质量证明文件和第三方的检测报告提交给由国家主管部门委派的技术组织或技术机构进行技术评审,评审通过并经储罐使用单位书面同意,方可以使用。4储存介质的毒性程度分类按照HG20660确定,HG20660没有规定的,由储罐的设计方按照GBZ230的原则,确定介质的毒性程度。
它通常是采用钢管或型钢材料制作而成。8 组装平台;
9 消防设施;
10 排雨水系统;
11 工装、设备摆放场;
12 休息室、探伤工作间、办公室及其他。
3.2.2 施工现场应平整,罐基础周围不得积水。
3.2.3 现场设施的布置,应符合安全技术规程的规定。
3.2.4 供电线路的电压稳定,系统运行的总电压降不得大于10%。
4 材料
4.1 钢板与型材
5.3.5 在壁板内侧做出对口组对标记(方帽点焊处),以利现场组装。
5.3.6 滚板机宜制作前后托架,托架与板接触部位应能灵活自由转动,托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。
5.3.7 滚制过程中,应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行,防止钢板扭曲。
5.3.8 壁板滚制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
5.3.9 滚制成形的壁板,按罐号、安装顺序装胎存放,板边错开150mm(图5.3.9)。
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