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非标自动化设备定制设计要注重哪些方面？
注重设计的合理性：在非标自动化设备设计过程中，不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求，也需要确保设备结构的合理性。设计人员需要切实执行有关设计规范，深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能，并对多个方案进行比较，从中选定方案。其次，设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核，确保零部件设计的合理性，使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。
非标自动化设备需要注重哪些方面？
非标自动化设备定制前要确认设备需求，沟通、了解产品并提供方案，供需双方合作中应尽量做到多沟通，并且整个过程需要生产制造企业的协助配合才能提供更好的方案和设备，比如：提供功能需求及较为详细的产品特性参数要求、方案的确认、设备验收等等，双方协助配合是整个过程中十分重要的方面。
传感器如何改善物料搬运自动化安全？
不要让您的步骤在未来创建不安全的设施。使用自动化设备的传感器可以使您的工作人员及其周围的人更安全地使用它。但是，如果您使用自动机械进行物料搬运或自动上下料，您还需要知道如何地降低设施的风险。
通过使用自动导引车（AGV）或自动导向车（AGC），自动化物料处理免除了对叉车司机的需求。这些设备意味着需要更少的人工操作员。但是，如果没有驾驶员，这些车辆可能遇到人或物。
如果您认为旧的传感器是您需要保护员工的全部，请再想一想。这些传感器仍然不能防止发生事故。根据疾病预防控制中心的数据，每年有近100名工人在叉车相关事故中丧生，另有2万人受。拥有训练有素的操作员和更新的传感器可能有助于提高AGV和AGC的安全性。
传感器如何改善物料搬运自动化安全？
人们仍然很重要,虽然传感器可以提高材料处理安全性，但设施中的人仍然是保护工人的关键组成部分。在一个例子中，激光制导叉车在卡夫食品工厂了一名工人。虽然设施很悲惨，但如果该设施遵循ANSI/ITSDF指南规定制动系统“不能按设计运行”，该工厂本可以防止这次事故。物体或人突然越过AGV路径等意外事件可能导致制动故障。在一个理想的世界中，系统将按设计运行，但就目前而言，采取预防措施并阅读细则。
为了防止这种事故，设施中的任何人都需要对AGV周围的操作进行培训，无论他们是否正常运行。更新培训还将确保现有员工和新员工在AGV紧急情况下始终知道该怎么做。培训可以使传感器操作的AGV比现在更安全。
