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机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。熔滴倒悬在焊见的下方，没有固体金属的依托，熔化金属在重力的作用下，容易下淌。焊接时尽量采用ya弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。
不锈钢加工成形工艺中的注意事项
成形工艺:在轧板和弯折过程中，应采取有效措施避免不锈钢表面划痕和折痕。焊接:不锈钢组及时，应避免强制装配，尤其避免火焰烧烤学校聚会。为了解决这个问题，目前市面上有很多开槽机问世，但大部分开槽机都是采用很贵的金刚石刀具开槽，单把刀具的成本就要几千元。当生产过程被等离子体临时切割时，应采取隔离措施以避免其他不锈钢部件受到污染。切割后工件上的渣应清理干净。焊接:在不锈钢焊接之前，有必要小心去除油污、铁锈、灰尘等杂质。亚弧焊在焊接中尽可能多地使用。采用手工电弧焊时，应采用小电流和快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域内引弧，接地线位置正确，连接牢固，避免划痕。应采取焊接飞溅措施以防止(如石灰刷法等)。焊接后，用不锈钢(无碳钢)平铲清洁渣和飞溅。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303不锈钢板提高切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床。螺栓和螺母。
303不锈钢板是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，SUS303抗拉强度σb(MPa)≥520,条件屈服强度σ0.2(MPa)≥205,伸长率δ5(%)≥40,断面收缩率ψ(%)≥50,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV。采用氧化反应生成不锈钢表面的氧化膜，通过控制浸渍时间可调节氧化膜的厚度。
