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嘉兴自动调胶设备信息推荐 成源丰机电设备什么是扩大内需
2024-03-07 01:35  浏览:40
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(3)刨花表面质量:形成一分子厚的胶层(8~20μ),能保证刨花胶合)质量,实际上由于刨花表粗糙不平,胶量100μ,一般表面粗的刨花多耗胶10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性,切削部件的精度,切削刀的锋利和原材料含水率等,以保证刨花质量和纤维的完整性。(4)施胶系统的计量精准度。★措施:保证均匀供料和计量的准确。(5)胶粘剂的质量。胶粘剂的粘度。②刨花板生产对脲醛胶的要求:要求在100*C时,固化时间40~90秒。粘度大,胶液不易分散,粘度太小,易渗入刨花里面,胶自身的胶合强度。(6)与工艺损失有关,提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等,可降低施胶量。

粘胶原液的制备:粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) , 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素;黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老成,制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应,生成纤维素黄酸酯。调胶车间禁止玩手机和接、拨电话,禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中,制成粘胶,再经过过滤、脱泡和熟成,送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

智能调胶水设备几大特点

1.配比准确,节约原材料小料,不存在漏加误加小料,提高纸合格率。

2.节省人工,一两条线可以节省调胶工,一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制,节省一二浸渍看纸工人。

3.提高胶水利用率,不存在导胶水冒胶,跑胶水现象,管道不存胶,胶水不变质。

4.每台调胶罐独立配胶,调胶罐不混用,不残留化学反应成分,胶水达到专罐一步到位。

5.配方记录查询,财务直接读取入账,一个月发现质量问题,通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现质量问题根源在哪里。

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