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机械零部件件铸造中的修型方法如下：
一、零件在起模之后局部有松软不实的地方，可以先用镘刀划松，再用工具再弄实。
二、被带出来的大块的砂，可重新刷上泥浆水进行修补。
三、两璧相交的地方有损坏的部分，可用镘刀粘上砂子，然后将砂子摸到缺口再修平。
四、面积比大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。
在机械零部件加工产品结构设计过程中，需要注意以下几个方面：
1、零部件的重量：
在机械零部件加工加工产品设计过程中，需要根据具体情况对机械零部件进行分析和优化，尽量减少机械零部件重量。
2、机械零部件的材料选择：
在产品结构设计时，需要根据产品的功能和成本要求选择适当的材料。
在制造过程中，机械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多为精密仪器的机械零部件，在机械制造中要求其表面光滑均匀。
机械零部件加工数控程序（CNC）是数控加工过程中的一种主要语言，它是一种用来表示数控程序的信息符号语言。它是将数控程序按照相应的规则在机床上转换成能够执行的机械动作，并通过控制机床完成各种加工操作的控制系统。
数控程序就是通过输入计算机来实现的，可以被看作是一种指令。一般情况下，使用的计算机都具有比较优良的控制系统和编程系统，因此可以使用计算机完成数控程序的编制和加工。而对于一些小型工件而言，往往由于其规格尺寸小，形状相对简单，加工过程中不需要大量的刀具替换或刀具补偿，这样就可以直接使用现有的数控设备完成。
金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成循环。
切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。
精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以较大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。