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随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60%机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高,工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能好、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。
O型密封圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。具有以下优点:
1.结构小巧,装拆方便;
2.静、动密封均可使用;
3.动摩擦阻力比较小;
4.使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用;
5.价格低廉。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封--设计简单
O形密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能好。--安装方便
由于O形密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
机械密封件常识
1。机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差z大不超过0.04~0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差z大不超过0.04~0.06MM。
2。密封件的确认
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
在液压密封件的选型过程中要先对也要系统进行分析,明确对密封件的特征要求,区分密封件密封机理和使用特征。要分清是主密封还是副密封,一般主密封承受的压力很强,而副密封不承受压力或者承受压力很低。主密封的要求需要耐高温、低摩擦磨损、回油能力强、泄压功能。液压密封件的种类繁多,根据各自不同的特性选用符合要求的密封件,密封件主要有压紧形密封件和唇形密封件,压紧形密封件主要是o形密封圈,圆形密封圈和方形密封圈等。唇形密封件主要是o形密封圈与方形密封圈、u形密封圈、y形密封圈、yx形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的。高压锅的密封圈也是属于密封件的一种,密封圈的主要材料是硅胶,通常的颜色是白色的,也有黄色的或者彩色的,怎样选择高压锅密封圈对一般人来说一个难题,其实主要就是抓住几个重要的点,就可以选择出既安全又适合自己使用的密封圈了。
首先高压锅的密封圈必须通过了国家的检测得到国家颁发的检测达标标志,国家检测机构的检测分别是:1取样方法、2外观检查、3样品处理、4浸泡条件、5感官检查、6蒸发残渣、7高锰酸jia消耗量、8锌含量、9重金属含量,因为这里面存在有害人体的物质所以要谨慎查看。