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对于第三方仓储企业来说，货位规划、订单处理、发货准确率、库存管理和费用结算是管理的，也是提高客户服务体验的重要保证。标领第三方wms系统解决方案，可以助力第三方仓储企业乘搭高新技术的管理快车，轻松做好以上五点管理，创造更多收益。
2、商品管理
wms系统可以为企业提供：批次管理、过期预警、追溯管理、先进先出、序列号管理等多种商品管理，满足不同客户的商品管理需求，从而做好合理有序的把控管理，提升客户满意度。
3、波次拣货
在出库方面，系统采用波次策略，对拣货商品的路径进行智能化计算，减少重复弯路，计算出拣货员行走路线。
同时，系统会指引员工进行拣货，告诉每个商品所在的储位在哪里，而且PDA还可以采集商品信息，验证先进先出实行，减少呆滞库存。
这样一来，拣货员能花更短的时间完成拣货，工作效率得到提升，而且准确率也得到保证，员工工作热情才会更高。
4、对接智能设备
wms可以对接灯光分拣墙、看板系统、AGV小车、PDA手持设备等等自动化装备，让软硬件结合，仓储作业更轻松、更灵活。
5、库存管理
每当有入库、出库、调仓、退货等作业完成后，库存数据都会自动同步更新，比如刚刚入库货主A商品100件，库存就会自动增加货主商品100件，实现实物与系统数据实时同步，保证库存数据达。
方面可视化数据的支撑下，企业可以更清晰有效地管理仓储，面临重大投资决策或日常运营管理时也能更加贴合企业发展诉求。
7、费用结算
wms系统支持多种计费方式，包括按板、按吨、按件、按面积、按容器等等计费，而作业费用，则支持自定义创建，满足企业需求。
每个客户的费用每天自动计算，计算每一笔仓储费用，并可以随时进行结转收费，减少人工计费工作量，保证了费用准确，减少了费用纠纷。
随着经济的快速发展及数字化进程的加快，仓库在企业发展中扮演的角色愈发重要。然而，却往往被管理者所忽略，白白增加不少成本。
企业仓库管理中通常存在哪些问题
1、仓库制度不健全、权责不明确，出现问题后容易互相推责；
2、采用传统手工作业模式，人力成本，效率和准确率较低；
3、现场作业缺乏管控，员工作业存在随意性，出现问题无法及时发现；
4、需要人工录入数据，造成库存数据准确率和实时性较低；
5、仓库信息化水平不高，各部门无法及时了解仓库库存真实情况，影响着企业整体运营效率。
6、管理者无法快速掌握仓库运营情况，影响日后的经营决策。
数字化下的企业仓库变化
作为一体化数字仓库管理平台，标领科技专注仓库数字化升级，从用户真实应用场景出发，解决企业仓库管理应用的所有痛点。目前，标领科技服务于500+不同行业规模的企业客户，为企业仓库数字化转型发展、内部流程决策优化，资源配置提高、降本增效等，提供了一体化的智能管理平台与解决方案。
以国内某调味品行业为例。针对该企业存在的痛点，标领为其打造一套wms仓储管理系统解决方案，系统支持简体中文，繁体中文和英文三个版本，与SAP、SRM、MES、地磅系统、立库、访客预约系统等实现无缝对接，实现原材料、五金、包材、半成品/成品、循环材料的实时、可视、准确的高质量管理。同时基于互联网、内部数据集成，形成数据分析支撑平台，实现数据化服务，逐步迈向降本增效的总目标。
产品上线以来，仓库操作人员从繁琐的工作中解放出来，并且每一个作业环节在系统上都有迹可循，使公司的仓库信息和库存数据更加公开透明，提升了仓储数字化能力和企业整体竞争力。
仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求，开好出库单；
2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；
3、拣好的货品送到复核区、打包区；
4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；
5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题：
1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；
2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；
3、拣货时，不按先进先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；
4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；
5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。
7、出库完后，库存数据不能实时更新，且缺乏记录，难以追溯
面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；
2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；
3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先进先出；
4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；
5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；
6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；
7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。
通过深入调研分析发现，长期以来，印刷包装企业信息化、智能化效率普遍较低。由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键技术缺失等诸多因素的制约，印刷包装企业信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展，尤其是仓库，存在着不小问题：
1、数据手工录入，经常有错误，效率低。
2、仓库工作流程不透明，库存准确率低，与其他部门无法协同。
3、管理层对仓库经营管理决策没有很充足的依据。
4、人工核对货品和数量，经常出现漏出、多出情况。
解决方案
条码仓储管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，进一步加强了系统信息与实际仓库作业的衔接，利用 IT 手段提高现场数据采集效率，提升数据转化率，为大数据分析准备了数据基础，更好的开展仓库运营分析工作、为决策提供分析手段。
1、规范基础资料方面，通过建立物料、供应商、客户、组织架构、人员、仓库等规范体系，利用系统管控编码规范和名称规范。
2、优化常备物料、成品的安全存量，降低库存呆滞状况，并实现按订单生产需求采购，先进先出出库，提高的存货周转率。
3、将仓库主要操作步骤预置到手持终端中，将收货入库、备料出库、产品入库、销售出库、盘点等操作规范化， 从而减少仓库现场工人的操作难度，提高现场执行效率，实现了信息的及时反馈并实现业务防错。
4、提供多样化报表数据，助力管理者及时掌握仓库运营情况。
主要价值
实现了流程优化与数据精细化，为企业经营管理决策提供可靠依据。
实现数据集成共享，数据准确率和管理效率显著提高。
仓库作业效率提高，减少了人工工作量。
条码应用，实现产品追溯，提高产品质量。
