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毛刺的常见原因及解决方法
原因一：激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。
解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。
原因二：激光切割机的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。
解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。
雕刻浅
1、检查工作电流和转速、水温，如转速过快、电流过小、水温过高；
2、看切割深度是否正常，如正常；
3、切割时仍很浅，或深时浅；
4、看电流表是否能达到20mA，但深度不够。
处理方法
1、加大电流，降低转速，更换循环水；
2、提高图形分辨率；
3、镜头是否脏污、损坏，光程是否偏移；
4、激光管老化，更换激光管。
五、机器停在中间刻，漏刻，刻
1、检查机器接地情况，测量接地线是否合格（对地电阻不大于5欧姆）；
2、检查电脑是否设置了低速和高速主板的屏幕保护程序或省电模式（如系统休眠或关闭硬盘）；
3、检查原图是否有交叉、不闭合、缺划等错误。；
4、其他图没有这个问题，只有一个图有这个问题；
问题依然存在。
处理方法
1、修改地线，使之符合相关标准；
2、取消以上所有设置，改为“从不”；
3、纠正图中的错误；
4、找出新的数据处理错误，重新绘制效果图；
5、可能是电脑串口、雕刻机控制制卡出现问题。
1、企业加工材料及业务需求范围
首先我们考虑清楚贵公司的经营范围，切割材料的厚度，需要什么材料等因素进行切割，然后确定好需要购买的设备功率尺寸和工作台尺寸，目前市场上激光切割机的功率从500W到6000W，而工作台的尺寸一般厂家可根据客户要求定做。
2.厂家初选
确定好需求后，我们可以去市场了解或购买激光切割机同行那里看看机器的性能和基本参数。选择几家有实力、惠的厂家进行前期沟通和打样，后期我们可以进行实地考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行更详细的探讨。
激光切割技术
激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割的材料，使材料迅速加热到汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光束在材料上的运动，孔不断形成狭窄(如约0.1 mm)的狭缝，完成对材料的切割。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割和激光划片和可控断口。
激光汽化切割
利用高能量密度的激光束对工件进行加热，温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点。蒸汽以高速喷射出来，同时在材料上形成一个缺口。材料的汽化热一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。