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烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机设备发动率：设备发动率这里指烘干机从开启到能进行烘干作业的这一段时间的考察。如果这段时间过长则其发动率就会越低。较为理想的就是在发动的过程中时间越短越有利于生产的快速进行。
烘干机干燥率：干燥率是平时考察烘干机性能的主要的一个指标，干燥效率越大，烘干机干燥的效能越高。
物料合格品率：考察烘干机的物料质量合格率是能反映烘干机性能好坏的标志，也是操作者技能的考察。没有一定质量的保证的物料，在整个作业的过程中效益为负数，只有合格的物料才能为公司带来生产的效益。
根据燃料和空气进入烘干机燃烧室的方式，脉冲燃烧器被分为两类：机械阀式和气动阀式（也叫做无阀式燃烧器）脉冲燃烧器，机械阀又能够进一步分为三种类型：挡板阀、阀和旋转阀。烘干机燃烧器是决定能否形成优良火焰的必须装备之一。因此一定要求质量到位。首先要具备调节火焰的能力，其次要适应不同的煤质，在实际操作过程中，我们为了能够更好的控制温度变化往往会采用自动控温当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或 自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。
振动烘干机特点：
l、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热传质系数高，节能效果好。
3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭结构且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。