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铸铁配件在浇注开始，是在金属液刚触碰泡沫塑料的时候，因为模样材料气化而产生大量气体。尽量选用底注包，因为它的金属液热损失小、压头大，浇注速度不慢，渣子浮在金属液表面上，浇注钢水也比较干净。因为设备条件的限制，所以对一般中小机床铸件可以使用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和用水量不能过多。砂芯改成要烘干，但是不适合存放太长时间，隔天运用的砂芯在用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。球铁铸件确实有相应的特别性，但是也无法避免在加工之后还要进行清理，目的是为了清理制作过程中留下的各种残留物，使球墨铁铸件加工达到满意的品质。下面，详解球铁铸件的生产条件：
球铁铸件的生产过程中，孕育处理工艺重要，孕育处理过程中孕育剂加入的种类、加入的时间、加入的方法、加入量、孕育剂的粒度和形态、保温时间等工艺条件都会影响铸件组织和石墨球的形态与分布，进而影响铸件质量。优化的孕育处理工艺不但能提升铸件的质量和使用性能，降低铸件的废品率，还可以节约原材料，孕育剂和能源。所以，开展对球墨铸铁配件孕育处理工艺优化的研讨具有重要意义，也对我国今后的钢铁工业发展有着深远的影响。
根据铸件生产条件，选择适当的孕育剂和孕育剂加入方法并采用热分析法炉前快检测铁水孕育效果，完成对孕育处理过程的动态调控，使球铁铸件熔体达到良好冶金状态，推动石墨球化，增加铸件组织石墨球数量，细化晶粒，防止孕育衰退，减少铸件白口倾向，提升铸件的质量，降低铸件的废品率，减少原材料和能源的浪费。
铸铁件加工的过程中，由于某些技术还没有普遍应用，使得铸件质量达不到相应的要求。但是有了表面微孔浸渗技术以后，很多难题都可以妥善的解决，由此可以生产成型理想的球铁铸件件。球铁铸件件的制作过程中经常会出现一些缺陷，所生产的铸铁会因为补缩不良而出现缩孔、缩松等缺点，所以要开展铸造过程数值模拟，就是指使用数值类比技术。在计算机的虚拟环境下模拟真实铸件形成过程，包含金属液体的充型经过、冷却凝固过程、应力形成、判断成型过程中重要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺点，为优化工艺减少废品提供依据。球铁铸件的综合性能接近于钢，已不慢发展为仅次于灰铸铁的、应用普遍的铸铁材料。球铁铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，球墨铸件在机械制造工业中得普遍应用。
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