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吸塑包装这些你都知道吗？
那么吸塑包装会在制作的时候有几种模具选择呢？吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 ：
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
吸塑盒与吸塑包装的生产流程:
1、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
2、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
PET吸塑包装盒的生产工艺流程
一款好的PET吸塑包装盒的使用能起到物品的美化作用，也将促进包装物的销售，不过好的PET吸塑包装盒生产，要有一个完整的工作程序，现分享下PET吸塑包装盒的生产工艺流程。PET吸塑包装盒的设计，设计是个性化的事情，以前的 PET吸塑包装盒不用做精心的设计， PET吸塑包装盒是为了运输方便，保护物品的作用，现阶段的PET吸塑包装盒更多的是做为销售的展示。
