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以浓缩天然胶乳为主体材料，改性高岭土作为填料，通过凝聚共沉法制备改性高岭土/NR复合材料，探索影响材料物理机械性能的因素，同时用扫面电镜观察拉伸断面的形貌，并对其进行分析。
结果表明，制备的复合材料物理性能良好，且在拉伸过程中无应力发白现象；乳酸钾溶液质量分数是5%，改性温度为80℃时所制备的改性高岭土用量为40phr的情况下，制得的改性高岭土/NR复合材料具有的物理机械性能。
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高岭土中的目是指高岭土通过筛网的目数，目的定义为：每一平方英寸筛网的孔数，如200目为每一平方粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同地区、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
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高岭土合成方法
（1）为了分离石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物和有机质，生产高岭土产品，除了重选、浮选、磁选纯化外，有时采用化学漂白、超细剥离、煅烧、表面改性等深加工方法。高岭土的选矿加工分为干湿工艺。
(1)干法一般是通过破碎机将采出的原矿破碎至25mm左右，将粒度降低到6mm左右。破碎的矿石通过配备离心分离器和旋风除尘器的吹风雷蒙进一步磨细。该工艺可去除大部分砂石，适用于加工原矿白度高、砂含量低、粒度分布合适的矿石。干加工生产成本低，产品通常用于橡胶、塑料、造纸等行业的低成本填料。
(2)湿法加工工艺一般破碎原矿后，可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级高岭土，则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流分级、剥离、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。
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陶瓷工艺是运用高岭土开始、使用量很大的领域。一般使用量为的20%～30%。高岭土在瓷器中的功效是引进Al2O3，有益于锆刚玉的转化成，提升 其有机化学可靠性和烧结抗压强度，在烧制中高岭土溶解转化成锆刚玉，产生坯体抗压强度的关键架构，可避免产品的形变，使烧制温度变大，还能使坯体具备一定的白度。与此同时，高岭土具备一定的可塑性、粘结力、飘浮性和融合能力，授予瓷泥、釉面优良的成型性，使瓷器泥坯有益于车坯及灌浆，有利于成型。如用在电缆线中，能够 提升绝缘性能，减少其介电损耗。
瓷器不但对高岭土的可塑性、融合性、干躁收拢、干躁抗压强度、烧结收拢、烧结特性、耐火性及烧后白度等有严格管理，并且牵涉到有机化学特点，尤其是铁、钛、铜、铬、锰等致色原素的存有，使烧后白度减少，造成。
对高岭土的粒度分布规定一般是越密越高，使瓷泥具备优良的可塑性和干躁抗压强度，但对规定迅速铸造、加速灌浆速率和脱干速率的铸造加工工艺，需提升 调料的粒度分布。除此之外，高岭土中高岭石结晶体水平的差别，也将显著危害瓷坯的使用性能，结晶体水平好，则可塑性、融合能力就低，干躁收拢小，烧结温度高，其残渣成分也降低;相反，则其可塑性就高，干躁收拢大，烧结温度较低，相对应残渣成分也较高。
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