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微量润滑（MQL）的运用
MQL是借助空气压缩将微量的润滑油做雾化成亚微米级的液滴喷出到切削地区的润滑方式。它可以减少切削工具与切削及产品工件中间的磨擦，避免积削瘤造成及增加切削工具的使用期限，提升加工表层质量，那样的润滑方法适用钻、铣、车、锯等多种多样加工方式。 MQL技术性兼顾干试加工和湿试加工一同的优势：MQL能将润滑油的使用量大幅度减少，节约润滑剂的成本费，所采用的可以当然溶解的润滑剂不容易对自然环境和加工工作人员导致损害。与纯干试切削对比大大的提升了润滑和制冷的实际效果，大幅度减少了切削工具的损坏，增加了使用期限。
微量润滑技术
伴随着我国倡导的环保节能、降耗、减排的需要及其工业生产加工制造业快速发展趋势，微量润滑技术应时而生。 微量润滑技术相对性于传统式选用很多金属切削液浇筑的润滑方法更具备优点，微量润滑技术是准干试钻削技术，零污水处理，大幅降低废水排出。 不仅如此，微量润滑设备采用的润滑油（这儿以天然性菲特斯微量润滑油为例子），是选用生物降解的食用油做为基础油价格，安全环保。 因为微量润滑技术是准干试钻削技术，因此在加工后数控车床、切削刀具、产品工件及其切削都维持干躁，可以省掉后面的清理工艺流程。进而做到环保节能、降耗、减排的规定。 正因如此，微量润滑技术这类加工方法在机械设备加工中更具备优点。
微量润滑改善
在当下车辆发动机领域，排量小发动机曲轴的材质都以生铁尤其是球墨铸铁为主导，对于中、大马力（1.6L以上）发动机、尤其是带涡轮增压器作用的发动机，配用曲轴的材质绝大多数为锻钢。曲轴做为发动机的重要零部件，不仅构造繁琐，并且有很高的技术标准，因而为了更好地能生产加工出合格的产品工件，每个公司都是会在已相对性较为完善的传统手工艺的根基上，再次不断健全、改善生产工艺流程。伴随着轻量化和对绿色环保技术性的日益高度重视，相近MQL那样的新奇生产技术也在一些流行发动机厂的具体制造中得到了运用。
