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众所周知,在橡胶制品工业产品加工中,除了橡胶制品主材以外,还必需要填加众多配合助剂,诸如硫化体系各种助剂,填充补强体系各种助剂,防老体系各种助剂等等,经过科学设计,组成配比,经混炼,成型和交联反应,成为硫化产品,方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在,在混炼中,难免飞场,为改变此状况,近百年来,橡胶制品机械科技人员,不懈努力,研发,从开炼机配炼加料,到密炼机投料,再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料,逐步实现清洁化配炼生产。
众所周知，橡胶是由橡胶树上通过人工割开树皮收集而来的生胶为原料而制成的，但是它是经历了怎样的工艺过程才变成这种又软又韧的橡胶呢，它又有哪些品种呢?橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
例如，人们认为橡胶的臭氧化过程是物理过程和化学过程共同发生的过程。当橡胶与臭氧接触时，表面的双键迅速与臭氧反应，大部分生成臭氧化物，使原本柔顺的橡胶链迅速转变为含有许多臭氧化物环的僵硬链。当有应力施加于橡胶上时，应力将橡胶链拉伸展开，使更多的双键与臭氧接触，使橡胶链含有更多的臭氧化物环，变得更脆。脆化的表面在应力或动态应力作用下就很容易发生龟裂。
因为塑性流动是不均匀的，往往产生很大的不流动区域称为剪切带。橡胶工业中生胶的开炼，要往里加防老剂，往往100份只加零点几份，又要保证均匀分布在整坨胶上(“吃粉”)，这也是得靠不断地压扁和对折，“打三角包”、包辊、捣胶、刀割等等。实际上重复这么做生胶也发生了机械降解。压出之前胶料须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的高负离子橡胶制品。
