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pp电镀槽优势：
1、重量轻：玻璃钢的密度约为为钢材的1/4，比金属铝轻1/3左右，而静态机械强度能挨近或超越一般碳钢的水平。
2、耐腐蚀，经过选用不同的品种的树脂，能够耐各种的酸、碱、盐以及多种的油类和溶剂，可广泛应用到化工防腐的各个方面，能够代替不锈钢，有色金属等资料。
3、内壁润滑外表粗糙率系数n=0.0084，卫生性能好，清洁易清洗，抗微生物腐蚀，假如食品级树脂为根本，则无毒无味，可保证产品的卫生要求。
4、耐低温性能好，可在零下80C°温度下运用，适合于冰冷区域。
5、热膨胀系数为2*10-5/C°，导热系数为0.2kcal。m/m2.h.C°隔热性能好。
6、成型简单，修理便利，特别适合于结构杂乱的设备。大型容器可现场全体环绕。
7、依据要求可配做液位计、护栏、爬梯，渠道等部件。
电镀槽的一般尺寸，指盛装在镀槽内的电解液的体积(L)，即镀槽内腔长/腔宽/液深。一般情况下，可根据电镀加工量或已有直流电源设备等情况进行计量选配，选择合适的槽形尺寸对制定工艺方案、估算产量和保证电镀质量具有重要意义。当确定镀槽尺寸时，必须满足以下4个基本要求：
1能够满足被加工工件的电镀要求，如果工件能够完全浸渍，则可以全部电镀加工；
2防止电解液过热；
3维持了电镀生产过程中电解液中某些成分含量的稳定性。并考虑到生产线的整体协调，满足电镀车间布局合理等方面的要求。
4它的槽体结构依用途而异，常见的有镀钢槽、硬质聚氯I乙烯塑料槽、内衬软聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、钢架增强聚丙I烯塑料槽、玻璃钢增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽、陶瓷槽等。
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得品质优镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。