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在球磨机中使用耐磨氧化铝陶瓷衬板是许多高质量材料研磨工艺的新要求。与普通球磨机相比，采用氧化铝陶瓷衬板的球磨机配有耐冲击，氧化铝陶瓷衬板与陶瓷球配合使用，研磨精度高，金属杂质少，不仅提高了设备的使用寿命和材料的纯度，还扩大了应用范围，从高纯二氧化硅到氧化铝和氧化锆特种陶瓷，可在各种中碎、细碎和超细粉碎作业中提供研磨功能。 耐磨氧化铝陶瓷衬板包括球磨机直板、陶瓷护板和螺栓三部分。这种设计结构简单，安装方便，便于后期维护。球磨机直板为矩形钝板，陶瓷护板为与球磨机直板形状相同的陶瓷板。球磨机直板和陶瓷护板的上下两侧分别设有螺孔。螺栓的头部位于陶瓷护板的一侧，螺栓的螺丝螺母配合端位于耐磨氧化铝陶瓷衬板的外侧壁上。 球磨机一般为卧式圆柱形旋转装置，由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(设备、小传动齿轮、电机和电控)等组成。物料由进料装置通过进料空心轴螺旋均匀进入磨机仓。料仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内部装有不同规格的磨球。气缸旋转产生的离心力将磨球带到一定高度后落下，会对物料产生冲击和研磨作用。
氧化铝陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料,经过高温1700°C烧结而成的特种刚玉陶瓷，再用高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。那么大家有了解过有关氧化铝陶瓷衬板的生产工艺吗？下面我们来具体了解一下吧。
1、氧化铝陶瓷衬板是针对市场上缺乏既耐磨又耐冲击的产品而设计，将小方块陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，构成方形氧化铝陶瓷衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，具有耐磨损、抗冲击、耐高温等综合的优异性能。 2、难度主要在氧化铝陶瓷片硫化前的外观处理，处理好了，粘贴强度就高。这往往是做氧化铝陶瓷衬板时注意的，还有一个难点是氧化铝陶瓷片刷胶处理，有时侧面很难刷到位，氧化铝陶瓷片刷胶到目前为止主要采用两种方式：人工和喷涂。两种效果不太好。 3、难点：氧化铝陶瓷衬板的橡胶选择关系到成本问题，也是质量。市场价格橡胶很差，一般为再生橡胶，不是天然再生橡胶或丁晴橡胶。
了解到氧化铝陶瓷衬板较强的耐磨性，使检修频次大大降低，既节约成本和人工，要加大了市场的需求量。那么好的陶瓷衬板有什么去检测其质量呢？让我们一起来看看吧。 1、测量公差：用游标卡尺测量氧化铝陶瓷衬板的长、宽、高。氧化铝陶瓷有一定的收缩率，所以都有一定的公差范围。 2、测量密度：氧化铝含量可以通过测量密度来计算。陶瓷衬板密度为3.6g/cm3，95瓷的陶瓷衬板密度为3.65 g/cm3。排水法应用于准确的密度测量。 3、测量硬度：硬度可在实验条件下测量应按照GB/T16534规定的方法进行测试。 4、进行耐磨试验，用喷砂机在压力为4.0kg/cm3、距离为50mm、喷涂角度为45度、时间为60分钟的条件下测量磨损。好的氧化铝陶瓷衬板表面平整，无黑点，色泽光滑粗糙、衬板为白色有玉石质感。 5、氧化铝陶瓷衬板表面的刚玉砂应在包装前打磨掉。衬板管件的铁碗形状与衬板的内孔一致，较小重量不小于5g。瓷帽与预留孔一致，无缝隙，平整。黑点是氧化铝原粉中有杂质没有去除好。特别是厚度小于10毫米的陶瓷内衬，对窑温的稳定性要求很高。过度加热或不均匀的冷却和加热会导致衬里变形。
氧化铝陶瓷衬板一体硫化，结合非常牢固。每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接双重保险。有用户肯定要问了，既然它的用途广泛，那么氧化铝陶瓷衬板的应用领域都在哪些方面呢？ 1、陶瓷内衬的化学工业 材料输送系统：料斗和料仓 除尘系统：除尘管，弯头，风机外壳和叶轮，旋风分离器2、煤炭工业 输煤系统：氧化铝陶瓷衬板的斜槽、料斗和筒仓 洗煤系统：包括压力旋流器、无压三产品重介质旋流器、无压四产品重介质旋流器和浓缩旋流器 组输料系统：管道、弯头、管道、料斗、筒仓和集团运输系统的分配口 生产品种类较多、应用面较广、生产技术较为成熟的特陶科研企业。
