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无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [2] 。
料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥。
随着我国工业加工技术水平的不断提高，我们在对材料的加工以及使用方面有着较高的技术。泡泥材料在工业领域中是非常常见的，它对于炼铁产业的发展有着良好的促进效果，而目前市场上无水泡泥有着良好的品质，也是用的较多的耐高温材料，这种产品在工业生有着广泛的应用，我们生活中有很多物品都是需要用到无水泡泥，下面小编带你了解一下该种材料吧！
无水炮泥出现问题的原因：
1、使用存放时间过长时，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动；
2、分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动；
3、炉温波动较大，以及铁水温度过高或者过低时，导致渣铁粘稠铁口眼不易扩大，使得泡泥在使用时出现问题。
处理方法：
1、可以打泥之前用煤气烧泥炮，使无水泥炮温度升高；
2、增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。
说起泡泥，有些人会感到陌生，因为这种材料在我们日常生活中是较为少见的，但是我们工业生产中是可以经常看到的。
泥企业应该注意以下几点：1、生产企业应该加强技术研发，要提高环保健康意识；2、生产要达到科学、精细化的管理，以达到降本增效的目的；3、应用上要加强与钢铁厂的沟通，充分认识到中标带来的风险，建立科学的招标方案和价格调整制度；4、加大国际市场开发力度，扩大新兴市场的出口。5、国内的生产企业同行之间、上下游之间也应该多沟通交流，以促进行业的健康长远发展。
无水炮泥的污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青、酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而在铁口的冶炼过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。目前很少有人对无水炮泥的具体性能指标做研究，主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。
无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：
1.焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。
2.绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。
3.粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
