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塑解剂SJ-103价格在线咨询 寿光隆泰新材料厂沧桑巨变
2023-11-29 06:52  浏览:29
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塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂SJ-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。

塑解剂使用说明

用量及使用方法用量:0.15—0.3%投料:本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。

塑解剂,使用温度在 120℃ 以上,特别适用于高温密炼加工。在天然橡胶中的用量为0.125~0.5份,化学塑解剂R批发,在合成胶中的用量为0.75~2 份。应在塑炼开始时加入到胶料中,本品不喷霜,对橡胶的老化性能亦无影响。

塑解剂添加方法

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。

使用量:在天然橡胶中,按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中:丁苯胶1.5-2.0%(130--150)丁qing胶2.5-3.5%(130--150)

塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,环保化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂技术标准

1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末

2, 加热减量 % ≤2.5

3, 分解温度 ℃ ≥300

4, 100目筛余物 % ≤0.5

塑解剂效果

在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。塑解剂和软化剂的优点集于一体,既能有效降低胶料门尼粘度,又具有锌皂类物理塑解剂“润滑”分子链、改善胶料工艺性能和物理性能的功效。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。

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