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锌合金压铸如何减少锌渣产生?

锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节，它通过熔化合金从固态变为液态，这是一个复杂的化学和物理过程，合金表面容易被氧化产生浮渣，浮渣主要是由铁，

扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时，都会发生氧化而形成浮渣，如果不频繁的扒渣，就会保留炉面一层薄的浮渣，这样有利于锅内液体不会进一步氧化，这也是在东莞锌合金压铸中特别要注意的一点。

根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散，尺寸较小，而且也较深(比如0.50以下)，则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)，而且也不算很浅(比如0.20mm左右)，则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次，对凹洼处进行抛修，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，同样可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔的部分危害，构成了顽固性。

锌合金压铸件的几何图形样子设计构思锌合金材料铸造件样子在几何图形设计构思时，尽量减少深凹孔的凹形槽那样的构造。因而，这是规定在一部分设计构思时，应用不危害锌合金压铸将的外型和应用的解决方法，空出一些有利于水溶液和汽体释放出来的加工工艺孔。这将不但是一个非常好来保持喷漆的方法，并且还降低烤漆液的环境污染水平，进而降低偏色。

东莞压铸厂告诉你压铸件烤漆色差的原因

锌合金压铸件的关键成份是锌和铝。他们都归属于俩性金属材料，有机化学可靠性差，在气体中很容易空气氧化，掉色及其浸蚀。因而人们务必掌握喷漆锌合金压铸件表层情况的质量管理。

抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显着下降，时间长了甚至。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，