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对焊大口径弯头定制不锈钢弯头的加工方法一般都是机械加工如：冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。不锈钢弯头加工方法严格意义上讲是机加工和金属压力加工两种方式的有机结合。
对焊大口径弯头定制不锈钢弯头较为常用的三种加工成形方法是伸展法、冲压法、滚轮法。下面对各种机械加工方法做如下介绍：
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工；滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘；
对焊大口径弯头定制不锈钢弯头产生裂纹的原因可能是以下问题：
（1）用于制造不锈钢弯头的原不锈钢材料存在问题，生产弯头所用的钢管未经固溶处理，这些钢管具有严重的带状特征，存在明显的各向异性，对其再次弯曲，易沿轧制方向开裂。
（2）弯头生产工艺或工艺执行过程存在问题。不锈钢弯头在形成过程中会产生诱导马氏体，弯头成形后未经固溶处理时，弯头的强度、硬度和磁性增加；延性和抗腐蚀性降低。如果成形工艺不当，很容易出现微裂纹。
（3）现场施工中对焊接过程的控制存在问题。弯头安装前应对弯头的质量文件、外观及几何尺寸进行检查，看是否符合产品标准的规定，不合格者不得使用，同时委托有检测资质的单位对管道组件主体的关键合金成分根据规范规定的比例进行半定量分析复查。按照施工程序的安排和质量控制的要点，在施工准备、材料验收、管道预制、管道安装、试压冲洗等阶段，分别对关键的材料进行校验，组对焊接、焊缝无损检测等进行检查，每道工序在施工方案和施工工艺的要求下执行，资料、技术资料和实体质量均未发现任何问题。
（4）由于弯头中存在的较高的应力。不锈钢弯头201和304压力的区别：就强度(压力接受)而言201不锈钢高，由于201不锈钢含Mn(锰)量高、含碳也是201不锈钢高，这两个合金决议强度(压力接受)的，机械综合性能是304不锈钢好。但耐腐蚀性能304不锈钢比201不锈钢高两个层次，中间还有不锈钢301。“压力接受才能只取决于卫生级管件的壁厚”这句话是对的，加厚点。不锈钢弯头的应力计算方法为：201钢的屈从点275MPa、抗拉强度≥520MPa、延伸率40%，304钢的屈从点205MP抗抗强度≥515Mpa、延伸率40%。这两种资料的屈从强度不一样，针对与管子来说，能够用圆柱薄壁压力容器计算办法:P*D/2δ<σt，p:管子内部压力，D:管子中径δ：管子壁厚σt:设计温度下的许用应力。
对焊大口径弯头定制碳钢弯头加热温度的原则确认是原料奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈从。原料奥氏体化温度越高，加热温度越高;原料高温屈从程度越高，加热温度越高。中频感应加热，WB36钢的高温度为850～900℃，A335P22钢为900～950℃，A335P91原料的加热温度高点为900～1000℃。测温方法为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。
温度散布是一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对方位直接控制。感应圈形状是主要要素，感应圈与芯棒头相对方位是非必须要素。温度沿芯棒头径向散布规则为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大。推动速度对推制弯头几许形状的影响推动速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调理直接控制。推动速度的确认原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈从程度，弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。原料透热系数、磁导率及中频功率大，推动速度快。推动速度快，生产率提高，但碳钢弯头的壁厚减薄率增大。
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对焊大口径弯头定制冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用备和模具费用，采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。这种冲压弯头有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温。
