4分钟前 共板法兰风管加工安装即时留言「多图」[迈动环保科技8967a67]内容：
杭州迈动环保科技有限公司主要承接杭州白铁皮加工，杭州法兰风管加工，杭州螺旋风管加工，杭州镀锌风管加工，杭州镀锌法兰加工，杭州白铁风管加工。服务区域集中在萧山区，余杭区，富阳区，临安区，建德市，滨江区，桐庐县，西湖区，江干区，下城区，上城区，拱墅区等周边城市。公司目前拥有全自动化生产线2条，生产设备5台，可以为您提供快速生产，高质量产品。粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
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风管制作:金属风管采用钢板制作通风管道，法兰采用型钢加工制作，预制时要注意能不能用错材料，对变径附件（如风口等）连接处应留下一段，待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工，法兰制作时应成对进行，避免以后安装时螺栓孔对不齐。根据风管的尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量、进行下料。划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸，达到交圈严格、尺寸正确的目的。剪切、倒角要正确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工通风管道内气粒流动过程是典型的湍流气固两相流动。
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风管检查与堆放 ?3运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm ? 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达 到洁净要求后，方可进行薄膜密封。后分规格、型号堆放。 方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
共板法兰风管加工安装
风管安装前、风管加工过程中的强度和严密性试验应分为两次，分别填写试验记录表。
一是批量加工前的工艺性验证试验，对加工出来的样品进行强度和严密性试验，填写试验记录，这是必须要做的试验程序；
二是加工完成后的风管加工质量抽样验收，包括材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量的检查；对抽样样品进行强度和严密性试验，填写试验记录。
如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，不再赘述。
共板法兰风管加工安装
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。风管电脑放样、激光裁切、自动压筋，强度提高，减少镀锌层的损坏，提高了系统使用寿命，风管尺寸准确，成型质量好、外形美观，风管平直、整洁；5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。生产快捷、安装方便、降低劳动强度、提高了生产效率，满足现代化工程的需要；风管安装便捷，可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，有利于文明施工。
型钢法兰的制作步骤：
1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。通风管道偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
共板法兰风管加工安装
1、风管制作
（1）板厚规格
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它协况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
要求：
1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b／100(b=角钢宽)；
2. 角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm；
3. 焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净；
4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm；
5. 对角线差值不超过3mm；
6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R≥6mm；
7. 法兰个铆钉孔距法兰角40mm；
8. 螺栓、铆钉孔距符合要求。
