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在制造过程中，无损检测用于检查零件是否符合规范，例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而导致的过热。无损检测（NDT）可用于检测是否存在搭接或接缝，或是否存在夹杂物。使用无损检测来检查航空航天中粘合接头的牢固性。

制造中使用了许多不同类型的无损检测技术，常见的方法包括：

磁粉检测。

超声波检查。

X 射线。

染料渗透剂。

涡流。

但是，针对不同的应用还有更多无损检测（NDT）方法。其中的每一种方法都有其自身的优点和局限性。这些方法将在后续文章中更详细地讨论。

首先，无损检测到底是什么？众所周知，无损检测（NDT）是指在不破坏物体的情况下确定物体强度和完整性的任何方法。其他标签（例如，无损检查（NDI），无损评估（NDE）和无损检查（NDE））可以互换使用。不同的标签通常在不同的地理区域或由不同的制造商使用。

无论使用哪种标签，NDT都描述了检查的类别，而不是特定的测试方法。一些常见的无损检测类型包括超声检测，涡流检测，渗透剂检测，磁粉检测，射线照相，激光检测和目测。

每个标签都涉及测试手段，例如，超声波测试利用了高频声波。还有其他几种类型的无损检测，将在本概述的后面部分进行检查。除了视觉测试（广义的术语，用于描述使用主要感觉的所有检查方式：视觉，听觉，触觉和嗅觉）之外，每种测试方法都需要专门设计的设备。了解每种方法的优缺点可帮助公司以有效的方式满足其测试需求。科技成就了现代世界。无损检测使其使用安全。

无损检测，是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下，采用射线、超声、红外、电磁、太赫兹无损检测 等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。

涡流检测（ECT）涡流测试使用磁场形成导电材料的图像。材料属性的变化会在野外产生不连续性，类似于岩石在溪流中产生涡流的方式。这些变化提供了腐蚀，裂缝，空隙，蜂窝状，分层和厚度损失的迹象。

涡流技术因其便携性，速度和准确性而在行业中得到了定期使用。涡流测试关键的用途之一是发电行业。涡流技术已被证明对于检查热交换器和冷却器管是有效且经济的。手持式涡流设备允许就地检查，从而减少了执行检查所需的停机时间。