1分钟前 宁夏点焊工业机器人公司即时留言「在线咨询」[无锡固途自控f3e5612]内容：
为了使焊接机器人工作并确保机器人的正常操作，用户需要在使用机器人预定时间后对机器人本体和系统进行定期维护和检查。 同时，它确保了操作过程中设备和人员的安全。 焊接机器人每4000小时（或两年以上）进行检查。 建议用户咨询焊接机器人人士。
一。 焊接机器人本体的部分检查：
1.焊接机器人本体和控制箱配有锂电池，用于伺服电机编码器的数据备份。 电池的使用寿命因工作环境而异。 超过两年时，更换电池，否则电机编码器数据将丢失。 需要再次执行原始点调整。 在更换之前需要备份教学数据，以防止教学程序和设置参数丢失。
2.原始轴标记是否重合。
3.自动操作，手动操作时轴操作是否平稳。
4.焊接机器人安全开关，紧急停止开关正常
5.送丝机构是否稳定。
6.减速机构是否磨损。
7.齿形带是弹性调节的。
8. TW，BW，RW三轴补充润滑剂（油孔不允许添加普通黄油）
随着产业转移与升级、新劳动合同法的实施，经济结构转变带来的城市生活成本上升，以及80、90后员工队伍管理难度和流动性大等因素，PCB厂商正经受着越来越严重的用工短缺与劳动力成本上升的挑战，及随之带来的对生产计划、产品质量和盈利能力的影响。与此同时，随着机器人性能的提升和价格的下降，以“自动化设备+工业机器人操作”取代传统的“自动化设备+人工操作”的生产模式将成为PCB行业转型发展的趋势。
在工业自动化生产中，无论是单机还是组合机床，以及自动生产流水线，都要用到机械手来完成工件的取放。对机械手的控制主要是位置识别、运动方向控制和物料是否存在的判别。其任务是将传送带A上的工件或物品搬运到传送带B上。机械手的上升、下移、左移、右移抓紧和放松都是用双线圈三位电磁阀气动缸完成。当某个电磁阀通电时，就保持相对应的动作，即使线圈再断电仍然保持，直到相反方向的线圈通电，相对应的动作才结束。设备上装有上、下、左、右、抓紧、放松六个限位开关，控制对应工步的结束。传送带上设有一个光点开关，监视工件到位与否。
焊接机器人的具体操作流程：1、编程工作：技术人员需要对焊接机器人进行编程工作，编程软件中建构运动轨迹以及焊抢姿态等，根据工件的图纸设定好焊接点位，编程结束后输入到控制系统中，进行操作。2、进行开机操作，连通机械的焊接电源，检查它是否启动完毕，将工件放到焊接夹具上，根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作，开始焊接操作，在焊接过程中操作人员需要远离焊接范围，避免出现伤害事故。
