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上海融科检测技术有限公司应用案例
在中国国内，Planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了巨大的效益。运行两年多时间，累计发现不良品300多件，为后续的加工提供了充分的质量保证，并且避免了大量的损失和浪费。例如上海松江工厂，该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用 Planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用 Planar检测设备之后，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测 200多种零件，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间，累计发现不良品 300多件，为后续的加工提供了充分的质量保证，并且避免了大量的损失和浪费。
精密钣金加工原材料如何选择
精密钣金加工原材料如何选择，在精密钣金加工中，精密钣金加工样板用的材料强度、刚度要高些、厚度不宜太薄。3门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0。精密钣金加工板料必须平直，否则就会影响工件的准确度。精密钣金加工制作样板时，要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号，并要做得细，划好线，然后用剪刀进行切边，边缘必须整齐。
对于已经作好的样板，应很好的进行保管，不使有其弯曲或其他变形。4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。否则会影响工件的质量。对于标准的或常用的样板，应妥善保存以备下次重复使用。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号，并写明工程编号、工件编号、规格、数量，孔眼直径等。样板上的字及字符号应用磁漆书写，并应端正不宜潦草。精密钣金加工作好后必须自己选进行核对，然后再由检验部门检验。
精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。所以选择精密钣金加工原材料固然重要，精密钣金加工过程也需要严格。
上海融科检测技术有限公司是全球ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用i新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。
低碳经济”越来越受到众人的认同，若要实现节能减排的目标，就必须对能源进行jing确采集、计量与实时监’控、分析，并对负荷进行控制，这就要求仪器仪表、尤其是电能计量仪表和用电自动化管理系统产品具备高智能、网络化、可靠性强的特点。
钣金检测产品特点：
1.所有的测量精度依照ISO10360标准;
2.测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关;
3.整套系统没有运动部件,因此可以保证持续的检测精度和高可靠性;
4.速度快,精度高,0.1秒获取4千万个测量数据,30秒完成检测过程,是目前世界上测量速度快的测量技术,精度可到±0.05mm;