6分钟前 五金零部件加工在线咨询「众揽五金」[众揽五金e7885f0]内容:
永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工:
紧固件主要分两大粪:一类是螺纹类紧固件;另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。
材料改制工艺流程一般为:酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化)
螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况:8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →搓螺纹→清洗→表面处理→包装8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装
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截料,运料机构,采用移动从动件圆柱凸轮机构,通过圆柱凸轮的廓线推动连杆和刀具实现往复直线运动,并且实现了运动方向转换功能。冷徽机每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内),送料辊轮通过送料机构的间歇循环动作,按照一定的转动角度做周期转动,将丝材送人模箱。这样就可以完成截料与运料工艺动作,圆柱凸轮可以通过设计凸轮廓线使得推杆实现预期的运动规律,而且响应快速,机构简单紧凑,但是易磨损,制造较困难。
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采取的措施:一、炼钢与连铸 因液面波动控制在±20mm,皮下夹渣深度会小于2mm,故液面波动控制在±15mm;皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm,铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况,液面波动应控制在±15mm。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg,其中齿形类零件总量达10kg以上。钢水过热度提高10℃,结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm,造成应力集中,因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性,用弱冷来控制坯壳温度反复回升,可减少铸坯的边内裂。 二、轧钢 采取的措施是:1、轧制冷镦机时,勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊;2、针对冷镦机盘条的轧制,合理调整粗轧孔型系统,优化精轧机及减定径机的设定,完善工艺参数,严格控制轧制时的温度,轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。