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废铝回收废杂铝预处理技术还十分简单和落后，就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言，品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种是很好的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝，可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。

废铝回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。

铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。

原生铝和再生铝生产和增长趋势　　很明显，铝消费量较高的国家也是铝废料产生的国家，目前世界铝废料主要集中在美国、欧盟、中国这三个区域;其中欧美很大一部分废料在内部回收以制造新的铝材，由于包装和汽车的使用寿命相对短废料的回收率和回收速度快，所以这其中多余的部分就出口，以前中国是欧美破碎汽车铝合金废料主要的进口国。

提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：

——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。

——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。

——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。

——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。

——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。