3分钟前 球铁除渣剂品质可靠承诺守信「多图」[科恩铸造材料d3a5d1b]内容：
除渣剂对铸件品质的影响
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、聚集各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。显著提高铸件的质量，降低报废几率，是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。
除渣剂使用方法和用量
進口除渣剂品质历经具体应用证实，实际效果已做到了国外同类商品水准，因为所有应用中国原材料当地生产制造，价钱远远地小于进口商品。自投入市场至今，遭受了世界各国顾客的毫无疑问和信任，商品现出入口日本、印尼、日本国、、中国台湾等国家和地区。除渣剂应用简易便捷，一般 是在锻造全过程中待浇泡填满后将该商品撒在金属液表面。也可在电取暖器中运用，应在冶炼快完毕，金属液公布前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出来就可以。若含渣量过多可反复实际操作一次，用量依据各公司铁水的含渣量和对铸造件品质规定而定，一吨铁水1－1.5kg。用以铁水排渣后将其撒在金属液表面，它会全自动散掉遮盖在金属液表面，随铁水浇筑而减少，不粘包、不挂包。待铁水浇筑后将土壤层用钢钎挑出来或留到剩下金属液表面隔热保温。
除渣剂的特性
除渣剂用法用量：高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷枪撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速结膜，与矿渣粘合在一起，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。
除渣剂的主要特性：能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。保温，减少合金元素的流失。
