2分钟前 桂林网鞋注塑成型机批发价格合理「在线咨询」[金磊制鞋a142837]内容：
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品，产品更加具有优异的各项指标性能，目前世界上好像只有意大利技术比较先进，国内的市场前景会很好。欢迎来电咨询！
立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
特点：
1.低操作平台，操作高度符合人体工学。
2.缓冲平衡器装置，同一模站内可自动补偿膜厚3毫米以内，节省模具调校时间。
3.加高开模行程，采用固定360毫米开模行程，模具100-240mm无段调整。
4.高速开模，使用肘节式结构，可瞬间加速开模。
4.高速移动射枪，采用线性滑轨，移动迅速、定位精准。
5.计量采用电位计检测并配合PLC﹨PC运算，可精准控制料量。
6.节能设计，采用高l效率真空系统、液压蓄能方式、高l效隔热材料、模板免通水、自动恒温补偿、功率低更省电。
项目 单位 KR9504-L2 KR9504-L2 KR9504-L2
加工原料 kind EVA EVA EVA
工作站数 stati 4 6 8
合模压力 T 180 180 180
模板尺寸 mm
290×500×2
290×500×2 290×500×2
开模行程
mm
360 360 360
螺杆直径 mm Φ55 Φ55 Φ55
l大射出量 g 950 950 950
射出压力 kg/cm2 1000 1000 1000
射出速度 cm/sel 10 10 10
螺杆转速 R.P.M 0-165 0-165 0-165
料管温控段数 POINT 4 4 4
料管加热功率 kw 13.1 13.1 13.1
模具加热功率 kw 48 72 96
总用电量 kw 94.6 118.6 142.6
用油量 L 800 800 800
机器尺寸 M 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7
机器重量 T 23 29.5 33
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。欢迎来电咨询！
1、定型机废气净化设备也不同程度地存在安全隐患，由于滤网清洗不及时、油垢凝结管道受阻、静电打火等原因，定型机过热发生火灾和燃爆事故时有发生。3、螺杆转动采油压马达，进料速度采无段式控制，无噪音，进料量采用电脑数字计量控制，计量准确。此外，定型机废气含有很高的湿度，水分在高压绝缘子上冷凝，导致静电场因“爬电”现象而失效，也影响设备的正常运行。
2、定型机在运作过程中，高温条件下对的纺织品进行加工，本身就存在一定的火灾事故隐患。所以，一定要注意一些事项，来排除隐患。
3、定型机废气含有大量的油雾颗粒和纤维颗粒，容易在输送管道和净化设备中沉积，堵塞气流流通。采用静电除尘技术进行废气净化时，油烟颗粒在电极上沉积成为油垢，可能因静电场不均匀而导致“打火”现象，造成火灾事故。
4、定型机设备制作和安装不规范、维护保养不及时，操作人员未严格培训、安全意识不到位和企业运行管理责任未落实等因素，都影响废气治理设备的运行效果。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。⒌该成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、质量密实强度高、尺寸精l确。欢迎来电咨询！
金磊调配中心管理
1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；◎比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。解决准备大量拖鞋而导致大量占用室内有限空间的问题，组装简单，安全有效，美观大方，省钱又省空间。欢迎来电咨询！
金磊的针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。tpu鞋底机的材料，tpu鞋底机利用独特的高分子复合新型材料，加入清洁剂、消毒液，可直接清洁鞋底，杀灭鞋底病菌。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
