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浙江电镀金刚石切片批发信息推荐「在线咨询」春蚕到死丝方尽蜡炬成灰泪始干意思
2023-12-27 01:27  浏览:40
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单层钎焊金刚石砂轮

单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮,利用钎焊技术,实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合,从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚,提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度,钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合,足以满足砂轮在大负荷的高速或超高速磨削过程。

金刚石砂轮磨粒出露度高达 70%~80%,使砂轮变的更锋利,切削性能大大提升,磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低,极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。钎焊砂轮的容屑空间更加充足,不易堵塞,避免了切屑对工件的损伤,同时容屑空间可以容纳更多的冷却液,有效降低磨削工件温度,避免伤工件等现象。

金刚石磨片使用时的注意事项

1.金刚石磨片是一种贵重的工具,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。

2.金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。

3.使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米),且能作微量横进给。

4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考:

(1)磨片线速度:

金属结合剂:①10~15*/秒(干磨),②20~35*/秒(湿磨)

树脂结合剂:①15~30*/秒(干磨),②25~40*/秒(湿磨)

(2)工件线速度:一般为10~15*/分。

(3)磨削深度:磨削深度要小,否则磨片磨损很快,而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细,磨削深度应越小,特别是不用冷却液时跟要小一些。

(4)纵向进给速度:一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液,这不仅可提高磨削效率和磨削质量,而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯,一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时,为了使它获得正确的形状(外圆真圆度、端面平直度),也需要进行修整,修整方法可用碳化硅磨片,或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整(用于修整磨片端面)。

金刚石磨片原材料加工与检查—、加工加工是指对硫化后金刚石磨具半成品进行精整的过程,使之获得正确的外形尺寸及形位公差, 除去金刚石磨具表面“硬皮”,使内外硬度基本一致并达到商品化要求。1.加工范围(-20)-20橡胶金刚石磨具加工范围2.加工方法(1)全加工:即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。(2)分序加工:孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度较薄的磨片加工,加工。3.加工设备与陶瓷金刚石磨具的加工设备,加工工艺基本相同。橡胶金刚石磨具在生产过程中,由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响,常产生一些废品,详见-21。

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